直線式灌封機是將定量灌裝與密封封口功能集成在同一生產線上的設備，其工藝原理主要基于自動化傳送、精準定量灌裝及同步封口技術，具體流程如下：
一、核心工藝流程
1、容器輸送與定位
空瓶通過輸送帶進入灌裝工位，由氣動擋瓶機構夾緊固定，確保灌裝位置精確。
采用光電傳感器檢測瓶子到位信號，觸發后續動作(如無瓶則跳過灌裝)。
2、定量灌裝工藝
灌裝方式：常用柱塞泵或流量計控制液體體積，PLC根據液體密度、溫度自動調整參數，確保精度誤差≤1%。
防滴漏設計：灌裝針頭潛入瓶底緩慢上升灌裝，減少氣泡產生，灌裝結束自動回吸殘液。
3、同步封口技術
封口類型：根據容器需求采用旋蓋、壓蓋或拉絲封口(如安瓿瓶)。
關鍵控制：封口時需精準調節火焰溫度(拉絲封口)或扭矩(旋蓋)，避免泡頭、密封不嚴等問題。
4、一體化連續操作
灌裝與封口工位沿直線布局，瓶子經輸送帶直接過渡，減少間歇等待時間。
高級機型集成吹瓶、灌裝、封口功能，實現“注-吹-灌-封”全流程自動化。
二、設備技術特點
1、適用性廣：兼容圓瓶、方瓶及異型瓶(10–1000ml)，適用日化、藥品、食品等粘稠或低粘度液體。
2、智能控制：PLC+觸摸屏控制系統，預設參數可快速切換不同規格生產。
3、衛生設計：物料接觸部件采用USU304/316L不銹鋼，符合GMP標準。
三、質量控制要點
1、灌裝精度：開機前需排空泵內氣泡，定期檢查密封圈及閥門防止泄漏。
2、封口穩定性：依賴氫氧火焰壓力穩定(拉絲封口)或旋蓋機構氣壓校準，實時監測火焰均勻性。
應用場景：適用于制藥安瓿瓶、日化瓶、食品調味瓶等需高密封性包裝的領域，高效替代分體式灌裝與封口設備。
